由于竹材的結構、形態、材性與木材之間的差異，部分工藝與設備還存在差別，以竹席膠合板的生產為例：

  竹席膠合板生產工藝流程為：竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗→普通竹編膠合板?？梢钥闯鲈阡忂呉院蟮墓ば蚺c一般板材的處理方法相同，而熱壓之前各項工序的生產工藝則有著不同。

竹膠合板

   一、竹席制備：竹編膠合板的竹編有經緯席和簾吊席兩種。經緯席是用1一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。

   二、竹席干燥：干燥方式可以自然干燥或網帶式干燥機干燥。竹席適宜的含水率為8—20%，過低易使板材產生脆性，樹脂流動性也變差，影響膠合質量，過高致使熱壓時間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產品的物理力學性能與外觀質量。

   三、涂膠：涂膠方法有手工涂膠和涂膠機涂膠兩種。使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。實踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。

   四、陳化：為了使膠液能充分浸潤竹席，提高膠合質量，涂膠后應將竹席放置一段時間后再組坯或組坯后放置一段時間再熱壓。

   五、組坯：生產竹編膠合板時組坯可以是奇數也可以是偶數層結構(木材膠合板只能為奇數結構)，經緯混合竹編膠合板需交錯組坯。

   六、熱壓：熱壓時適宜的溫度、壓力、時間根據膠種與層數不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是2.5一4MPa，時間隨層數的增加而加長，酚醛膠的時間要長些。